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2021-04-12
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液壓系統管道安裝的焊接工藝步驟如下：
1、焊接液壓管道的焊工應持有有效的高壓管道焊接合格證。
2、焊接工藝的選擇：乙炔氣焊主要用于一般碳鋼管壁厚度小于等于2mm的管子。電弧焊主要用于碳鋼管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接最好用氬弧焊。對壁厚大于5mm的管子應采用氬弧焊打底，電弧焊填充。必要的場(chǎng)合應采用管孔內充保護氣體方法焊接。
3、 焊條、焊劑應與所焊管材相匹配，其牌號必須有明確的依據資料，有產(chǎn)品合格證，且在有效使用期內。焊條、焊劑在使用前應按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規定烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，在當天使用。焊條藥皮應無(wú)脫落和顯著(zhù)裂紋。
4、液壓管道焊接都應采用對接焊。焊接前應將坡口及其附近寬10～20mm處表面臟物、油跡、水份和銹斑等清除干凈。
5、管道與法蘭的焊接應采用對接焊法蘭，不可采用插入式法蘭。
6、管道與管接頭的焊接應采用對接焊，不可采用插入式的形式。
7、管道與管道的焊接應采用對接焊，不允許用插入式的焊接形式。
8、液壓管道采用對接焊時(shí)，焊縫內壁必須比管道高出0.3～0.5mm。不允許出現凹入內壁的現象。在焊完后，再用銼或手提砂輪把內壁中高出的焊縫修平。去除焊渣、毛刺，達到光潔程度。
9、對接焊焊縫的截面應與管子中心線(xiàn)垂直。
10、焊縫截面不允許在轉角處，也應避免在管道的兩個(gè)彎管之間。
11、在焊接配管時(shí)，必須先按安裝位置點(diǎn)焊定位，再拆下來(lái)焊接，焊后再組裝上整形。
12、在焊接全過(guò)程中，應防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。管道焊接后，對壁厚小于等于5mm的焊縫，應在室溫下自然冷卻，不得用強風(fēng)或淋水強迫冷卻。
13、焊縫應焊透，外表應均勻平整。壓力管道的焊縫應抽樣探傷檢查。
14、管道配管焊接以后，所有管道都應按所處位置預安裝一次。將各液壓元件、閥塊、閥架、泵站連接起來(lái)。各接口應自然貼和、對中，不能強扭連接。當松開(kāi)管接頭或法蘭螺釘時(shí)，相對結合面中心線(xiàn)不許有較大的錯位、離縫或蹺角。如發(fā)生此種情況可用火烤整形消除。
15、可以在全部配管完畢后將管夾與機架焊牢，也可以按需求交*進(jìn)行。
16、管道在配管、焊接、預安裝后，再次拆開(kāi)進(jìn)行酸洗磷化處理。經(jīng)酸洗磷化后的管道，向管道內通入熱空氣進(jìn)行快速干燥。干燥后，如在幾日就復裝成系統、管內通入液壓油，一般可不作防銹處理，但應妥善保管。如須長(cháng)期擱置，需要涂防銹涂料，則必須在磷化處理48小時(shí)后才能涂裝。應注意，防銹涂料必須能與以后管道清洗時(shí)的清洗液或使用的液壓油相容。
管道在酸洗、磷化、干燥后再次安裝起來(lái)以前，需對每一根管道內壁先進(jìn)行一次預清洗。預清洗完畢后應盡早復裝成系統，進(jìn)行系統的整體循環(huán)凈化處理，直至達到系統設計要求的清潔度等級。