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2021-03-22
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泄漏檢測首先對液壓系統的泄漏原因進(jìn)行診斷，這是控制泄漏的關(guān)鍵。分離系統每個(gè)部分，檢查元件泄露情況。
1、密封件的選用和安裝
密封件的正確選用密封大多數采用具有彈性或易變形的材料，密封材料的正確選用是決定密封性能、防止泄漏的主要因素。
因此，現代液壓對密封材料的一般要求是：
①抵抗工作介質(zhì)侵蝕的能力強，長(cháng)期工作體積和硬度變化小；
②彈性和壓縮復原性好，永久變形小，甚至還要求能夠消除因活塞或活塞桿偏心引起的間隙；
③材料致密性好，不滲漏；
④具備適當的機械強度和硬度；
⑤具有能與密封面貼含的柔軟性和彈性；
⑥在工作介質(zhì)中有良好的化學(xué)穩定性，對工作裝置中的液壓油和潤滑油有一定的耐受性，不溶脹、不收縮、不軟化、不硬化；
⑦抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質(zhì)中能長(cháng)期工作，其體積和硬度變化小，且不粘在金屬表面上；
⑧耐臭氧性和耐老化性好，經(jīng)久耐用；
⑨加工制造方便，價(jià)格低。任何一種材料往往不能全面滿(mǎn)足上述這些要求，使用時(shí)應根據工作條件、要求來(lái)選擇。
2、密封件的安裝為使密封可靠、壽命長(cháng)，在設計密封槽時(shí)，要有適當的壓縮率，不能過(guò)大也不能過(guò)小。過(guò)大則壓縮應力增加，摩擦力增大，加快密封磨損，亦易產(chǎn)生扭曲破壞，壽命縮短，有時(shí)造成裝配困難；過(guò)小，則密封性不好，易泄漏。零件設計時(shí)要有導向角，以免裝配時(shí)損傷密封件。
安裝時(shí)，盡量避免過(guò)大拉伸，以免變形。特別注意的是必須保證密封唇口部端面垂直于軸的中心線(xiàn)，否則產(chǎn)生的偏移會(huì )造成唇口單邊的局部磨損，不能形成泵汲。
3、實(shí)際工作中注意事項：
①液壓系統中應盡量減少管接頭，據統計有30～40%的泄漏在管接頭處。因此要選擇結構合適的管接頭。
液壓系統中常用的管接頭有擴口式、卡套式和焊接式三類(lèi)。三種接頭各有特點(diǎn)，應根據工作可靠性和經(jīng)濟性進(jìn)行選擇。
②選擇合適的液壓元件，提高元件的表面精度。如系統不要求有快速切換，則應選擇濕式電磁閥，因它壽命長(cháng)，沖擊小，推桿處無(wú)動(dòng)密封，消除了推桿部位引起的泄漏。
③要控制液壓系統的油溫。油溫過(guò)高，潤滑油膜變薄，摩擦力加大，磨損加劇，密封材料老化加快，使之變硬變脆，并可能很快導致泄漏。
④防止設備長(cháng)時(shí)間超壓和超轉速運行。
⑤保持油液的清潔，定期更換油液。
⑥在易于進(jìn)入粉塵、灰塵的液壓元件或密封處，增加擋塵裝置，如防塵環(huán)、擋塵罩等。