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2021-02-03
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液壓系統(tǒng)是由各種液壓元件組成的，它們相對集中或分散地布置在設(shè)備的相關(guān)部分，并由油管、接頭、安裝底板、集成塊等連接起來。許多元件的工作狀態(tài)還必須加以調(diào)整，如泵的流量、壓力控制閥的壓力、調(diào)速閥的流量等。只有安裝正確，調(diào)整合理，才能使液壓設(shè)備達(dá)到使用要求。
設(shè)備的安裝基本是在生產(chǎn)廠家中完成的，但有時(shí)也有部分連接工作必須在現(xiàn)場進(jìn)行。
1．安裝前的準(zhǔn)備工作。
安裝前一定要認(rèn)真閱讀液壓系統(tǒng)工作原理圖、系統(tǒng)管道連接圖、各種元件的使用說明書，熟悉系統(tǒng)和各元件的工作原理、結(jié)構(gòu)、安裝使用方法等。
對照安裝明細(xì)表準(zhǔn)備好各個(gè)元件并仔細(xì)檢查，必須確保型號(hào)一致、性能合格、調(diào)整機(jī)構(gòu)靈活、顯示靈敏準(zhǔn)確。如果發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，決不可將就使用。
2．液壓元件的安裝。
安裝時(shí)一般按先下后上、先主后次、先內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般的原則順序進(jìn)行，要著重注意：以下幾點(diǎn)。
（1）液壓泵與電機(jī)的連接軸有同軸度要求，一般要求偏心量小于0.1mm，兩軸中心線的角度小于1°。其基座應(yīng)有足夠的剛度，并確保連接牢固，以防振動(dòng)。
（2）安裝泵和閥時(shí)，必須注意：各油口的方位，按照上面的標(biāo)記對應(yīng)安裝。接頭處要緊固、密封，無漏油、漏氣。尤其是板式元件，要注意：進(jìn)出油口處的密封圈，決不可缺失、脫落或錯(cuò)位。
（3）安裝前要檢查各閥、泵的轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)，應(yīng)靈活無卡死、呆滯等情況。一般元件的卡死、呆滯現(xiàn)象多由保管不當(dāng)進(jìn)入灰塵、產(chǎn)生水銹或調(diào)整不當(dāng)?shù)纫穑赏ㄟ^清洗、研磨、調(diào)整加以消除。
（4）液壓缸的中心線與安裝基面或運(yùn)動(dòng)部件的導(dǎo)軌必須達(dá)到要求的平行度。
3．管路的安裝。
液壓系統(tǒng)的管道通常需要現(xiàn)場排管配做，人工布置固定，一般的要求有如下幾點(diǎn)。
（1）布置平直整齊，減少長度和轉(zhuǎn)彎。這樣既美觀，又能使檢修方便，也減少了沿程壓力損失和局部壓力損失。較復(fù)雜的油路系統(tǒng)，為避免檢修拆卸后重裝時(shí)接錯(cuò)，要涂色區(qū)別或在接頭兩段系上相同點(diǎn)編號(hào)牌。
（2）硬管較長時(shí)剛性較差，應(yīng)保持適當(dāng)距離并用管夾固定，防止振動(dòng)和噪聲。較長的軟管也應(yīng)適當(dāng)固定，防止磨損。
（3）吸油管也要保證密封良好，防止吸入空氣。吸油管上的濾油器工作條件較差，要定期清洗更換，安裝時(shí)要考慮拆卸方便。
（4）回油管不可露于油面上，應(yīng)插入油面以下足夠深度，否則會(huì)引起飛濺激起泡沫。回油管口要切成45°斜角，并遠(yuǎn)離進(jìn)油口。
（5）泄油管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，保持通暢，且不插入油中，避免產(chǎn)生背壓，影響有關(guān)元件的靈敏度。
4．清洗。
各液壓元件在安裝前要用煤油、柴油等清洗并擦干。金屬硬管配管試裝后拆下，要經(jīng)酸洗去銹、堿洗中和、水洗清潔，然后干燥涂油，方可轉(zhuǎn)入正式安裝。
系統(tǒng)安裝好后，在試車前還要進(jìn)行全面整體清洗。可在油箱中加入60%～70%的工作油，并在主回油路上安裝臨時(shí)的過濾器（過濾精度視系統(tǒng)清潔程度而定）。然后將執(zhí)行元件的進(jìn)、出油管斷開，并用臨時(shí)管道接通。啟動(dòng)系統(tǒng)連續(xù)或間歇工作，靠流動(dòng)的工作油沖刷內(nèi)部油道。清洗時(shí)間一般為幾小時(shí)至十幾小時(shí)，使內(nèi)部各處的灰塵、鐵屑、橡膠末等微粒被沖刷出來。要一直清洗到過濾器上無新增污染物為止。
也可以不斷開執(zhí)行元件，在正常連接狀態(tài)下空載運(yùn)行，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)連續(xù)動(dòng)作，完成上述清洗工作。
清洗用的工作油要盡量排干凈，防止混入新液壓油中，影響新液壓油的使用壽命。